ZOM Oberflächenbearbeitung GmbH

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Für jeden Einsatzfall die passende PVD-Beschichtung

Wir verfügen über vollautomatisch arbeitende METAPLAS-IONON-PVD-Hartstoffbeschichtungsanlagen, durch die im Vakuum dünne Metallschichten im µ-Bereich auf die Werkzeug- bzw. die Werkstück-Oberflächen aufgetragen werden. Je nach Schichtart und in Abhängigkeit vom späteren Einsatzgebiet der Zerspanungs- bzw. Formwerkzeuge bzw. Werkstücke ist die PVD-Beschichtung mit zahlreichen Vorteilen verbunden, wodurch ein hoher Kundennutzen erzielt wird.

    

So ist beispielsweise eine Erhöhung der Standzeit bei hartstoffbeschichteten Werkzeugen bis zu 60 Prozent über den Standardwerten handelsüblicher Werkzeuge möglich. Eine PVD-Beschichtung trägt außerdem zu einer höheren Produktivität Ihrer Zerspanungswerkzeuge bei, fördert die Qualität Ihrer Produkte, senkt den Verschleiß und minimiert vor allem die Werkzeugkosten.

Nutzen Sie diese und andere Vorteile – entscheiden Sie sich für eine auf den spezifischen Anwendungsfall zugeschnittene PVD-Beschichtung.

Unsere Experten beraten Sie gern.                                                                      Vereinbaren Sie mit uns einen Termin vor Ort in Ihrem Unternehmen.             Oder am besten besuchen Sie unseren Betrieb und überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer PVD-Beschichtungsanlagen.

Eine Musterbeschichtung auf ein Werkzeug oder ein Bauteil Ihrer Wahl ist jederzeit möglich.
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Standard- und Sonder-Schichtarten
Neben einem Sortiment an Standard-Schichtarten bieten wir unseren Kunden auch Sonder-Schichtarten an, die auf die speziellen Einsatzfälle Ihrer Werkzeuge und Bauteile zugeschnitten sind.
Um feststellen zu können, welche Schichtart zur Anwendung kommen soll, empfehlen wir interessierten Kunden mit uns in Kontakt zu treten, um gemeinsam nach einer individuellen Lösung für Ihren Anwendungsfall suchen zu können.

    

Folgende Standard-Schichtarten bieten wir u.a. an:

  • TiN - Titannitrid                                                                         Einsatzgebiete: Zerspanung, Kunststoffverarbeitung              Eigenschaften:  hohe Härte, reaktionsträge
  • CrN - Chromnitrid                                                                Einsatzgebiete: Metallumformung, Kunststoff- und Buntmetallverarbeitung Eigenschaften:  geringe Neigung zu Kaltverschweißungen, hohe Rest-                         .dehnbarkeit bzw. Rest-Streckbarkeit
  • TiCN - Titankarbonnitrid                                                    Einsatzgebiete:  Zerspanungs-, Schneid- und Umformwerkzeuge     Eigenschaften:   hohe Härte, verbesserte Verschleißbeständigkeit

  • AlTiN - Aluminiumtitannitrid                                                                        Einsatzgebiete:  besonders für Schaft- und Walzenfräser aus HSS und a                         Hartmetall für die Zerspanung von harten und zähen  aaa                    .Werkstoffen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, aaaaa                .für Umformwerkzeuge sowie für die Medizintechnik           Eigenschaften:   hohe Härte, oxidationsbeständig

  • AlTiN-Saturn                                                                                                 Einsatzgebiete: in der Hochleistungszerspanung von Werkzeugstählen, WerkzeugstähleEdelstählen, Gusseisen, Vergütunggsstählen, Titan- und und                    Nickellegierungen                                                            Eigenschaften:  gute Kombination von hoher Härte und Bruchzähigkeit Bruchzähigkeit,  hervorragende Schichthaftung

  • Dekorative Beschichtungen                                               Einsatzgebiete: dekorative Aufwertung von Oberflächen    Eigenschaften:  .Kombination von Verschleißschutz, Pflege- und War-...................       tungsfreundlichkeit



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   Maximal mögliche Abmessungen für die Kammern der PVD-Beschichtungsanlagen:

      • 470 mm x 450 mm für zylindrische Teile
      • 470 mm x 650 mm für ebene Teile
      • 470 mm x 500 mm für prismatische Teile in der Diagonalen
      • Maximalgewicht der Teile: ca. 40 kg

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           letzte Aktualisierung am 16.11.2009